一. 产品型号：

TMAX-ZY60

 二．产品简介

本机是深圳市铭锐祥自动化设备有限公司自主开发的专利产品，适用于超级电容器的注液工序，采用先真空后注液再加压工艺方式，电解液吸收一致性、可靠性、完全性高。

三．主要特点：

*由于超级电容电解液具有强腐蚀性，极易结晶成固体的特性，很容易使阀门，管路堵塞无法正常进行注液工作，应对强腐蚀性，结晶这个使用环境极其恶劣的问题，我方具有多家超级电容器客户注液实战经验，并不断对注液结构阀门组件管路布局进行改造优化，完全解决腐蚀结晶难题。

 *采用多级过滤装置和特殊材料吸附系统有效保证阀门管路通畅，和保护真空泵不易腐蚀 损坏和堵塞泵叶无法开启抽真空。

 *注液过程中电解液极少爆露在手套箱内部，大大减少挥发耐蚀其它手套箱部件。

 *使用电解液溶济（DMC）经常清洗由于含水量较高，手套箱必须充氮净化降水，成本较高也浪费很大时间。对此管路及过滤装置布局在手套箱内部人员操作方便处，过滤装置方便拆装，排除多余累计残液，极大降低清洗次数，另外万一在接头管路堵塞而DMC清洗后还是无法解决的情况下，可以轻松方便通过手套箱操作口，进行拆管疏通，不会拆玻璃进入手套箱内部拆管疏通后还进行净化保持工作环境。

 *具有DMC清洗功能，主要应对月季度清洗，使管路整洁。

 *采用特殊双路气动阀门不堵塞，内部是SUS316和PTFE材料具有极强的防腐性。

 *具有极高的计量精度和重复一致性，电解液精度正负百分之一。

 *先抽真空后注液，注液后真空﹑压力交替进行的静置方式，效率高，精度准，操作方便可靠。

 *抽真空的时间﹑高真空值﹑低真空值﹑注液量﹑静置时间，加压的压力时间﹑泄压时间能够设定可调。

 *抗腐蚀，长寿命设计，关键部位采用进口元件。

 *注液罐体接头采用不锈钢，软管采用耐腐蚀PE软管，机身采用6系铝合金，整机耐腐蚀。

 *工装夹具拆装方便，以适应不同高度产品。

 *外观精致美观，性能稳定。

四．产品外观（以实物为准）

 
       装入手套箱后外观

五．注液生产工作流程图：

5.1详细工作过程描述：

• Ø 人工把电池放入注液托架，依次称重放入12只电容；Ø 注液完成后，人工取出电池。

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• Ø 按起动开关，举升机构上升，开始自动注液循环；

• Ø 抽真空，达到真空度和设定时间后，自动注液，然后系统自动进行静置（压力和真空）循环；

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备注：抽真空时间、静置时间可根据情况设定；静置可抽真空或氮气加压静置。

5.2设备配置：

备注：1、该设备关键部位均采用不锈钢304,316等防腐防碱材料，全机耐腐耐碱极高；

         2、该设备能耗低，额定功率仅1.5KW；

         3、设备保证能24小时开机工作并稳定运行。

六．设备主要元器件品牌

*PLC:日本松下

*触摸屏：台湾威纶

*传感器：日本松下

*气缸：日本SMC

*电磁阀：日本SMC

*真空数字表：日本SMC

*真空减压阀：日本SMC

*开闭阀门：意大利FLO-TECO

*步进电机：台湾雷赛

*导轨滑块：台湾上银

*电器元件：上海二工/同等品牌

*电源：台湾明纬

*中间继电器：德国魏德米勒

*软管：金牛牌

七.现场环境要求

*环境温度：由需方厂房环境决定；

*相对湿度：干燥空气由需方提供；

*电源：220V，50HZ, 电压波动范围：+10%～–10%；

*真空源：真空泵20升/秒，-98KPa以上，或管道真空（-98KPa以上）；

*氮气（与手套箱工作气体一致）：≥0.4MPa；

*需方应保证现场空气畅通；

八．技术参数

*适用于直径60mm、高度50~138mm的超级电容器产品。

*注液精度：正负百分之一。

*注液量：0～250ml可调。

*真空：注液时真空压力保持在-98KPa以上（真空泵客户自备）。

*抽真空的时间﹑低真空度﹑注液静置时间﹑加压的压力﹑时间能够设定可调。

*注液罐体接头采用不锈钢，软管采用耐腐蚀PE软管，机身采用6系铝合金，整机耐腐蚀。

*产能:一个注液循环需12分钟，12个工位注12只。

*12个工位可任选每个工位操作互不干涉。

*氮气（与手套箱工作气体一致）：≥0.4MPa。

*电压：AC220V。

*功率：1.5KW。

*双工位外形尺寸:长900×宽800×高760mm（按注液产品最高3000F H138mm计算）。 

九.设备验收程序

1．在供方发货前，应进行预验收，需方提前一周，提供设备验收材料，需方人员到达供方现场对设备外观；设备结构；设备基本运行及功能等预验收，并签《设备预验收单》。预验收通过后才进行发货。

2．验收材料：设备调试，24 支/台；设备验收：100支/台。

3．设备验收是在电池生产厂商进行，设备调试完成后连续运转2小时，连续验收三次，三次全部通过为验收合格。

4．设备到达需方工厂后一个月内按正常验收流程验收，如因需方原因造成不能验收的（如：安装场地、材料不合格、电源、气源、真空源或水源不能达到调试要求、无人员接受培训等），需方必须在一个月内将完善达到相关验收要求，超过时间设备将视为自动验收合格。需方享有在设备达到调试要求时，要求供方配合安装、调试、培训、售后之权利。

5．设备验收型号需符合技术协议范围，具体验收规格在合同签订时提供。

十．安装调试和培训

1. 除另有书面要求外，买方负责接收、开箱和搬运机器到安装场所；并准备相关的电、气、真空源、水等到安装场所。

2. 卖方负责进行设备的安装调试。

3. 安装完毕后，双方对其设备进行小批量试产，小批试产合格并得到买方的批准才能正式量产。

4. 卖方免费为买方相关人员进行培训。内容包括设备的正常使用、维护保养、故障分析与排除、操作安全及紧急处理程序等。

十一．质量保证和售后服务

1 设备的保修期限为设备验收合格之日起 12 个月，期间由卖方负责免费维修维护设备（易损件除外）。

2 保修期满之后，卖方对设备的维修仅收取工时和交通费用，涉及设备相关配件的更换和购买，供方仅收取成本费。

设备交货清单

易损件清单

价格说明