前言：随着国家提倡节能环保、节能减排的号召。国内企业在耗能严重的情况下纷纷提出整改措施，在源头上力抓每个生产细节，控制生产成本来 提高自己的产品竟争力。

在涂装行业中，涂装烘干加热能耗在整个生产成本中占很大比例，例如：生产加热采取电加热、燃油锅炉、天然气锅炉能耗高，烧煤锅炉不环保，污染严重。（浙江省未来2年内计划取消全省6吨以下燃煤锅炉。）

 　　在能源越来越紧张的今天，能源价格上涨造成企业生产成本大副增加，通过节能减排为企业节约生产成本，使自己产品在同行中更具有竟争力已是企业的首选。

我们的解决方案：

1、         
首先的温度要达到200℃-230℃，而且烘道内部的有效温度上下均匀，我们采用多点进风的方式通过循环风机达到温度均匀。

2、          改热风炉为分体式结构，由高温燃烧室，二次燃烧室，内置离心除尘装置和热回收器组成的六回程热风炉，热效率可高达92%，可大大的节省使用成本。

3、          打破传统分体设计寿命的缺陷，采用世界上***先进的冷风压技术，配合高级别的耐热，耐酸等材料，如果按照正确的使用方法和合理的设备维护，锅炉的整体寿命达5年之久，而且我们的炉体能质保三年的承诺。

4、          加热是通过火焰加热炉膛，炉膛跟空气接触进行热交换的过程，所以这样产生的热风是洁净的，它的好处在于所有的飞尘和碳化小颗粒直接在路体内处理干净，做到无烟无尘，达到排放标准。

5、          自动运行，自动进料，无需专人看守 ，只需按时加满燃料即可，自动掌控温度，达到用户要求的温度，锅炉自动停止运行，进入保火状态。

6、          烘道内不用铺设任何管道，以便对于烘道内部空间的可利用性，增加烘道的利用价值。

7、         
通过长时间的使用，生物颗粒比柴油节能省40-50%，详细见设计方案；炉膛内部通过技术改进增大受热面积，增加热风循环风受热回程达到节能环保的效果和保证热能效果。

8、          这是一款可应用于不同行业的热风炉。