主要性能特点：
1、外观设计新颖、结构简单、功能完备。
2、工作稳定可靠、操作和维修保养简便。
3、提升高度高,占地面积小，工艺布置灵活，适应性强，是目前一种较理想的垂直输送设备。
二、           安装与调试
1、安装条件：
（1）设备机座的基础应用混凝土浇注，要求平整、坚实、足以承受设备的重量及运转时的负载要求。
（2）当设备的机筒需穿过楼板时，楼板应预留孔洞。
（3）设备的机头盖顶部离建筑物（或构件物）应留有足够的空间，其尺寸不少于500毫米。
（4）检修窗与观察窗中心应设置在离楼面（或地面）1400毫米左右，以便于检修。
2、安装程序及要求：
（1）将机座按工艺进料口的要求在安装位置上就位，以机座上发兰为基准校正水平，并紧固地脚螺栓。
（2）根据工艺设计要求，将机筒自下而上逐节（套）安装，***后安装机头，逐节用铅垂线校正，要求机筒法兰边与铅垂线的偏移不得大于3毫米，法兰边的连接处不得有明显的错位和缝隙。
（3）法兰与法兰连接处应用密封条衬垫，再紧固连接螺栓。
（4）机头安装后应校正机头轴水平，机头排料口位置的安排应根据工艺设计要求进行安装。
（5）安装畚斗带及畚斗：先按技术参数在畚斗带上用皮带冲打好螺栓孔，畚斗带作预拉伸（尽可能做），再将畚斗装在畚斗带上。机座尾轮应
调到***高位置，将装好畚斗的畚斗带从机头处放入，一段绕过尾轮，从检修机筒的检修窗口拉出，与另一端张紧连接，并注意接头与头轮
转向的关系。
（6）安装传动装置，根据传动方式，逐一安装传动部件，如皮带轮，链轮或联轴器，注意传动电机轴（或减速器轴）和机头轴的平行度和同轴度，并用手盘动调整将其紧定。
3、调整及试车：
（1）打开机座压紧门，清除机内杂物。
（2）打开机头顶盖，用手转动头轮，调节回流挡板，使畚斗和挡板的间隙在5~10毫米之间，然后固定回流挡板。
（3）打开检修窗门，逐个检查畚斗螺栓是否拧紧，有否异常响声，机内有否杂物，发现情况及时排除。
（4）调节张紧螺栓、张紧畚斗带，消除畚斗跑偏和擦边现象，使畚斗带运转自如灵活。
（5）先启动电动机观察旋转方向是否正确，然后空载运转2～4小时。
三、           操作、维修与保养
1、开车前应做常规检查，即检查紧固件、传动系统、安全防护设施及设备润滑情况。
2、开车时进料量应从小到大，逐渐增加至额定范围内。
3、观察运行情况，检查轴承温升，张紧机构有无松动等现象。
4、发现畚斗带跑偏，导致畚斗与机筒相碰时应及时纠偏。
5、在正常运行时，严禁打开提升机机头罩或抽开机座压紧门。
6、必须在机内物料卸完后，方能停机或更换提升物料品种。
7、提升机一旦发生物料堵塞或突然停电，应立即停止进料，然后将机座下部的压紧门打开，排除堵塞物料，排料时严禁用手伸入机座内扒取。重新启动后，应待畚斗带运转正常后再给料。扒在地坑内的物料应及时清除。
8、滚动轴承应用钙基润滑脂，每三个月检查和加油一次，每年大修时应对轴承清洗后换油。
9、定期检查畚斗及紧固件，若发现松动或损坏应及时旋紧或更换，以免发生重大事故。
10、为防止大快异物进入机内损坏畚斗，应在原料投料口的进料斗上加装栅筛。
11、常见故障原因及排除方法。（见下表）
 

故 障
 原     因
 排   除  方   法
 
堵
塞
严
重
 1．料先于启动
2．畚斗带张力不足而打滑
3．进料流量（包括回料过多）超过输送能力
4．有大块物料进入机座
 1．严格遵守开停车操作顺序空载启动
2．调节张紧装置，涨紧畚斗带
3．控制进料流量
4．停车清除，并加强前路清理
 
输
送
量
降
低
 1．传动带或畚斗带打滑
2．电机转速不足
3．进料不均
4．回料严重
5．畚斗形式选择不合理
 1．调节张紧装置
2．检查调整或电压过低
3．均匀进料
4．查明原因，及时排除
5．根据原料合理选择畚斗形式
 
回
料
过
多
 1．带速太快或太慢
2．机头形状尺寸不合适，出料淌板与畚斗间隙太大
3．出料口不畅
 1．调整主轴转速，把回料控制在***小程度
2．修改机头外形尺寸或调整淌板与畚斗间隙
3．疏通出料口
 
机壳
磨损
严重
动力
消耗
大
 
 1．轴承安装偏斜
2．轴承积灰，润滑不良
3．轴承损坏
4．畚斗带过紧
5．回料过多
6．机座堵塞
 1．重新安装调整
2．清洗或重新更换润滑油
3．更换轴承
4．调整适当
5．查明原因，及时排除
6．排除堵塞物
 
提升
机跑
灰
 1．机身密闭不严
2．检修窗开后未关或关闭不严，观察窗玻璃破碎
 
 1．加强密闭措施或增加吸风
2．关严检修窗，更换观察窗玻璃