高效木材粉碎机采用刀片切割和高速气流冲击，碰撞双重粉碎功能于一体，并能同时完成微料分选加工工序。在刀片切割粉碎过程中，转子产生高速气流，随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重粉碎，加速物料的粉碎率。

1）、严禁16周岁以下人员操作本机器。

2）、为了确保人身与机器的安全及正常工作，应指定专人负责保管与使用，在没有学习本规程与操作技术之前，不得随意操作机器。

3）、检查结合处的螺丝是否有松动现象，尤其是刀片与固定定刀的螺丝、更应注意，若有松动立即拧紧。

4）、严禁将喂入斗拆下直接喂入

5）、更换定刀动刀和筛片时，不得用普通紧固件代替。

6）、喂入物料时要均匀，不宜过多，以免发生闷车现象。

7）、应根据揉搓机铭牌规定选用电动机，不准随意提高主轴转速，不得随意拆掉各部位的防护装置。

8）、喂入物料时，严禁用手伸入喂入斗内送料。可用玉米秸等向内送料。

9）、作业时如发生异常声响，应立即停车检查，禁止在机器运转时排除故障。

10）、长期不用者，应在非涂漆处涂上防锈油。

1．如果叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。

2．对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹

处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以

保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这

种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。

3．对叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到***低点且左右摆动

。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复

好进行正常工作了。

注意，在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，以免影响风机叶轮的平衡，达不到修复的目的，造成更大的

损失。