生物质蒸汽锅炉是卧式三回程水火管链条炉排锅炉，燃用中质烟煤。锅炉本体为单锅筒纵向布置，锅筒内布置螺纹烟火管组成对流受热面，锅筒与两侧水冷壁组成炉膛辐射受热面。燃烧设备采用轻型链条炉排;整体快装形式出厂。电气控制实现炉排无级调速，极限参数报警及联锁保护。

　　生物质蒸汽锅炉是中正锅炉与北京之光锅炉研究所合作开发的新一代锅炉，具备强化燃烧、强化传热、水循环安全可靠、出力足、效率高，并且出力和效率终生不变。

　　数控制造技术

　　钢板下料、圈园、锅筒、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。

　　钢管切割，螺纹管压制，对流管加工均采用先进的数控工艺。

　　在国内率先采用拱形管板和螺纹烟管结构，增加热传导，彻底解决了后管板开裂的问题。

　　链条炉排版面，前后烟箱面板采用数控等离子切割机切割，整齐美观。

　　出力足而持续不变

　　采用高效传热螺纹烟管，并严格保证螺纹深度，烟速选择合理，长期正常运行时螺纹烟管不存在积灰现象，因而锅炉出力与热效率不随运行时间延长而有所下降。

　　外形尺寸小投资节省

　　因采用高效传热螺纹烟管而取消尾部受热面，锅炉长度与同吨位其它炉型相比明显减小，而且锅炉高度又明显偏低，故外形尺寸***小，锅炉投资降低30%

　　先进焊接工艺

　　锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量，所有纵、环焊缝均进行100%的射线探伤。

　　烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。

　　管座法兰焊接，采用机器人焊接。

　　链条炉排均为本厂制造，出厂前均试运转72小时，确保炉排的松紧度适中且不走偏。