变负荷机电一体化生物质燃烧机系列产品
***近，由湖南省机械研究所和亚新科南岳（衡阳）有限公司合作开发的变负荷机电一体化燃油燃气燃烧机系列产品顺利地通过了由湖南大学、国防科技大学、中南大学、华中科技大学等院校教授、机械工业锅炉热工性能检测中心、湖南省机械工业标准化中心及部分用户专家组成的攻关项目鉴定验收委员会的鉴定验收，并获得一致好评。
变负荷机电一体化轻油、重油、煤气、天燃气生物质燃烧机系列产品的开友，是国家计委“九五，’重点科技攻关项目，1997年初，经湖南省计委批准，该项目计划投资600余万元，由机械研究所和共同合作开发。经过近三年的努力，两家单位共行投资近千万元，完成了变负荷机电一体化生物质燃烧机16个型号产品的设计，其攻关项目主要内容中的燃烧头配风机理的研究；风机动力性能的研究；风门控制器的研究及电子系统的设计与研究等也己完成。
目前已有燃油燃气两大系列产品开始批量投产，形成了2000台以上的生产能力。其中投产的CIE、C5SH、C8SH、Q3四种燃油燃气生物质燃烧机集机、光、电、液于一体结构紧凑、重量轻、操作与维修方便；风机叶轮采用多翼式强前向叶轮和整机采用长风道，使P Q性能优于进口机型。样机经权威部门测试和用户运行考核，主要技术经济及环保指标均达到或优于国家标准的要求，燃烧稳定，调节方便，用户反映良好。根据与国外同类型生物质燃烧机测试结果比较表明，具有燃烧效率高、环境效益好、可靠性高等突出特点，主要性能指标达到或优于国外同类型生物质燃烧机产品，具有国际九十年代先进水平，为替代进口产品创造了有利条件，填补了省的生产空白。
经验交流：炼厂常减压加热炉节能改造综合分析两台加热炉热效率均为86. 5%，常压炉达到了89.2‰减压炉达到了87. 5%，都不同程度的超过了设计值，从密封和保温效果来看也很好，有效地控制了过剩空气的泄漏和散热。
(2)从对流室弯头箱到炉顶来看，不但密封好，保温也很理想。在测试表中可以看出，壁温只比环境温度高出io oc左右。从节能效果来看，由于油价上涨，此次改造所需的资金一般可在一年内回收。
(3)在改造中解决了两个主要问题，一个是预热器的更新，淘汰了管束式空气预热器，改用新型的热管式空气预热器。从空气预热温度来看，提高了100多度。另一个就是采用加热炉全密封技术，有效地控制了加热炉的泄漏和散热。
5建议
(1)这次改造由于受当时资金的限制，加热炉衬里没能更新。如果加热炉衬里改用新型材料，根据经验一般加热炉散热损失不会高于总的供热量的1.8%，在1. 3%～1.6%之间，这就等于加热炉热效率还可以提高1%以上。
(2)由于受全装置热平衡的影响，前置式空气预热器没能取消，根据目前所用燃料的含硫量，排烟温度可控制在150N160 0CZ间。如果解决露点腐蚀，在对流室上再做进一步的改造，如在常压炉对流上堵加蒸汽管束等，排烟温度还可进一步控制。
(3)增加全炉自动控制，即全炉操作计算机控制。对过剩空气系数的控制、对燃料燃烧的控制、防爆门的控制、排烟挡板的控制、排烟温度的控制等等。这些不仅对提高产品质量至关重要，而且对加热炉热效率的控制和提高同样起到重要作用。
(4)材料的选择。从加热炉辐射室到对流室的保温材料都应更换新型的耐火和保温材料。辐射炉管的材料选择。喷嘴的结构型式的改进等等，对提高热效率都是非常有效的。
