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沼气不锈钢脱硫罐 气水分离罐垃圾填埋场养殖场沼气脱硫系统厂家
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沼气脱硫设备是沼气直接燃烧或沼气发电所必须的前期处理工艺。无论哪种方式，利用前都必须对沼气进行必要的脱硫、脱水、除陈等处理。
脱硫原理
1.干法脱硫
干法脱除沼气气体中硫化氢（H2S）的设备基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。
2.湿法脱硫
湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的硫化氢（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5％以上。 在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。
3.生物脱硫
生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，三种系统均属开放系统，其微生物种群随环境改变而变化。在生物脱硫过程中，氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫，才能去除。在大多数生物反应器中，微生物种类以细菌为主，真菌为次，极少有酵母菌。常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌，脱氮硫杆菌及排硫杆菌。最成功的代表是氧化亚铁硫杆菌，其生长的最佳pH值为2.0～2.2。
目前国内生物脱硫技术还未形成一定规模的工业应用。预计优化脱硫工艺，更有效地控制溶解氧，提高单位硫的产率，并与目前已得到广泛应用的湿法脱硫技术相结合，是今后生物烟气脱硫技术发展的方向。
沼气脱硫塔用于沼气中硫化氢的置换，我公司生产沼气脱硫塔脱硫效率可达到99%，结构简单，使用方便。沼气脱硫塔是一种沼气应用装置，其特征在于脱硫瓶内的进气口上连接一个悬空的多孔管，多孔管尽可能长地横向伸入脱硫瓶内腔，多孔管上密布小孔，小孔的孔径小于氧化铁小颗粒的直径。
沼气脱硫脱水系统沼气气水分离器是由外壳、滤芯（丝网）、排水器等组成。当含有一定尘埃和水份的沼气雾沫进入分离器后，在雾沫惯性的础上，科学利用了雾沫与丝网细丝相互碰撞的原理，细丝表面上的雾沫在扩散和重力础上，使雾沫逐渐形成较大的液滴，直到液滴重力越过气体的上升与液体表面张力的合力时，液体就从细丝离下来，使除水率达到95%以上。
沼气脱硫的优点
1、技术成熟，运行可靠性高
2、操作弹性大，对煤种变化的适应性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现；
3、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
4、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低运行费用；
5、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用。
通过脱硫器脱硫后的净化沼气进入沼气增压风机增压输送，一方面克服管道、设备、管件的阻力损失，另一方面使输送至发电机组前的沼气压力满足机组的进气压力要求。考虑到沼气是一种易燃易爆的危性气体，本方案中选用的增压风机进行了特殊的化工艺流程。
项目现场：
1脱硫装置的结构与原理
干法脱硫主要包括主体钢结构、脱硫剂填料、装料斗、卸料斗、起吊装置、气密性阀门、压力表、温度表等组件。
含有硫化氢(H2S)的沼气进入脱硫塔底部，在穿过脱硫填料层到达顶端的过程中，H2S与脱硫剂发生以下的化学反应：
步: Fe2O3?H2O + 3 H2S = Fe2S3 + 4 H2O（脱硫）
第二步: Fe2S3 + 3/2 O2 + 3 H2O = Fe2O3?H2O + 2 H2O + 3 S（再生）
含有硫化氢的沼气首先与底部入口处荷载相对高的脱硫剂反应，反应器上部是负载低的脱硫剂层，通过设定恰当的沼气空速和线速，干式脱硫能到达良好的精脱硫效果。当观察到脱硫剂变色，或系统压力损失过大时，应从塔体底部排除废弃的脱硫剂，并在塔体顶部加入相同体积的新鲜脱硫剂。
