高效木材粉碎机采用刀片切割和高速气流冲击,碰撞双重粉碎功能于一体,并能同时完成微料分选加工工序。在刀片切割粉碎过程中,转子产生高速气流,随刀片切割方向旋转,物料在气流中加速,并反复冲击使物料同时受到双重粉碎,加速物料的粉碎率。
1)、严禁16周岁以下人员操作本机器。
2)、为了确保人身与机器的安全及正常工作,应指定专人负责保管与使用,在没有学习本规程与操作技术之前,不得随意操作机器。
3)、检查结合处的螺丝是否有松动现象,尤其是刀片与固定定刀的螺丝、更应注意,若有松动立即拧紧。
4)、严禁将喂入斗拆下直接喂入
5)、更换定刀动刀和筛片时,不得用普通紧固件代替。
6)、喂入物料时要均匀,不宜过多,以免发生闷车现象。
7)、应根据揉搓机铭牌规定选用电动机,不准随意提高主轴转速,不得随意拆掉各部位的防护装置。
8)、喂入物料时,严禁用手伸入喂入斗内送料。可用玉米秸等向内送料。
9)、作业时如发生异常声响,应立即停车检查,禁止在机器运转时排除故障。
10)、长期不用者,应在非涂漆处涂上防锈油。
1.如果叶轮的铆钉头部被磨损,可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊,让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。
2.对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况,可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹,但要以叶轮轴心线为中心对称进行,将该裂纹
处补焊剩下的焊条留在该处,再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹,焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长,以
保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处,用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这
种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。
3.对叶轮进行简单的动平衡试验,方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转,达不到平衡的地方会停到***低点且左右摆动
。若有偏重可在对面的叶轮上点焊,增加重量使其平衡,或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕,也能达到平衡,这样就可以把风机修复
好进行正常工作了。
注意,在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊,将焊痕留到叶轮上,以免影响风机叶轮的平衡,达不到修复的目的,造成更大的
损失。