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产品特点
天然气压力流量一览表
发生器型号
天然气压力Kpa（千帕）
天然气流量（立方/小时）
0.5-0.7吨
4-6
20-60
1吨
6-8
25-85
1.5-2吨
8-10
30-17
1、概述及范围
本说明书适用于我公司生产的WNS系列的燃油燃气蒸汽锅炉。WNS×-×-Y（Q）燃油燃气蒸汽锅炉, WN代表锅炉型式为卧式内燃结构， S代表室燃，第一个×代表额定蒸发量，第二个×代表额定蒸汽压力，Y(Q)代表适用燃料种类为油（或气）。
本说明书适用于1-20吨，压力0.7-1.6MPa的燃油气蒸汽锅炉。
为了确保锅炉运行的安全和劳动人民生命财产安全，锅炉的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等都必须严格按照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求执行。
安装锅炉的单位，应具有相应级别锅炉安装许可证，并在安装锅炉前到当地质量技术监督局锅炉安全监察机构办理安装告知手续，方可按照锅炉房的设计图纸进行安装施工，并在施工过程中接受当地质量技术监督部门的监检。锅炉安装验收合格后，锅炉使用单位应按照《锅炉使用登记办法》办理登记手续，未办理登记手续的锅炉，不得投入使用。
2、结构简介
WNS型燃油气蒸汽锅炉采用卧式内燃三回程结构形式，燃烧方式采用微正压室燃。锅炉本体由锅筒、炉胆、燃尽室、和螺纹烟管组成。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入炉胆中燃烧，高温烟气由燃尽室进入对流烟管，经出烟口进入节能器，达到排烟温度要求，最后由烟囱排入大气。
结构特点：
(1)燃烧器采用位于前部布置的三回程结构，火焰在炉膛内微正压燃烧，强化了传热，从而减少了对流受热面积，烟气流动阻力小，运行电耗低，可节约运行费用。
(2)锅炉采用离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好，重量轻，散热损失少。
(3)整个锅炉系统安全可靠，给水直接进入锅炉进水管，装有安全阀及压力控制器，使锅炉始终出在安全高效的运行状态之中。
(4)环保效果显著：烟尘排放浓度≤50mg/Nm3.格林曼黑度为I级，噪音≤60分贝。
(5)烟气节能器采用常压火管节能器，使用安全可靠。
3、性能特点
本锅炉整体出厂，燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。锅炉设有电脑控制柜，控制柜上设有热工参数显示仪、控制按钮。
本系列锅炉具有高、低水位报警和低水位联锁保护功能。额定蒸发量大于或者等于6t/h锅炉还配备超压报警和联锁保护功能。锅炉具有超压报警和联锁保护功能；锅炉运行时保护装置和连锁装置不得任意退出，联锁保护装置电源应可靠。
4、系统概述
燃油气蒸汽锅炉系统概述:本系统主要由燃烧器、锅炉本体、节能器、烟囱以及给水泵、水处理等组成。
燃油气蒸汽锅炉是用天然气及油作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水（由软水箱连接给水泵，再有给水泵供给锅炉）在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽。由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力，严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的，作为一种能源广泛使用。其中节能器由单独的循环泵，使节能器中的水与软水箱中的水进行循环。
第二章安装说明
1、安装前的准备
用户应当根据热负荷需求及其变化特点合理选择锅炉炉型、数量和容量，使锅炉在最佳能效工况下运行。本锅炉系整装出厂，使用单位应委托有资质的建筑设计单位进行锅炉房设计，设计时应按GB50041-2008《锅炉房设计规范》进行设计。
(1）确定安装单位。安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！！
(2）办理告知手续。安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！
(3）安装质量分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行，总体验收收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加！！
(4）安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用！！
(5）本锅炉必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！！
(6）组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》，GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。
(7）锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按技术文件进行检查验收和清点，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。
按TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》第十六条的规定：锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应的那个尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。
地基准备
（1)确定锅炉辅机(包括水泵、水处理设备等)的安装位置。
（2)根据当地土质，参考所提供之地基图，由土建部门重新设计。
（3)地基表面应光滑平整，左、右不平度不大于3mm/m.表面不平度不应大于5mm/m，全长不平度不应大于10mm/m。
（4)所有预留孔均应在辅机安装就位后再浇注混凝土。
（5)地基验收合格后，按地基图划出锅炉安装基准线，基准线要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。
（6)设备验收：按出厂清单、对零、部件逐个进行清点，并注意锅炉大件在运输过程中是否有损坏、变形等情况，验收合格后方可进行安装。
注意事项：
（1)安装锅炉场所必须具备230/50（V/HZ）、容量足够的电源，足够的操作和维修空间（前后端均不少于1.2m）。
（2)锅炉安装场地应通风干燥，符合消防条件；不得临近易燃易爆物品；禁止在潮湿、露天及强酸、强碱腐蚀场所安装。
（3)锅炉安装场地不得有高压的强电干扰源，以免引起控制系统错误动作。
（4)锅炉电源进线应有足够截面。（水位及压力控制器接线需用屏蔽线）
（5)锅炉应可靠接地。
2、锅炉总体安装
在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。
锅炉安装前，应划出纵向和横向安装中心线且两中心线应互相垂直。
3、燃烧系统的安装
油路或气路的安装，按锅炉房设计进行。
燃油系统安装结束后，应进行1.25倍工作压力的水压试验（最低试验压力不得小于0.4MPa）。
燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽冲洗，冲洗时应有经过批准的技术措施，吹洗次数不小于二次，直至吹出洁净介质为止，吹洗结束后应清除死角和残渣。
燃油系统安装结束后应进行全系统油循环试验。
燃气阀组的选择与供气压力、燃烧室背压和需要的出力（功率或燃料流量）有关。
选择燃气阀组的原则：
① 在给定的供气压力和炉膛背压下，能够满足燃烧器的出力要求；
② 经济性最佳，即满足出力要求的阀组中，选择价格最低的。
燃气应以最短的路程送到燃烧器，送气管道必须为20（GB3087-2008）标准无缝钢管，管道连接时氩弧焊打全焊透型坡口焊接，送气管道的直径必须比燃烧器的配件管道大一定的值。燃气管径及供气压力一般有燃烧器厂家设计给定数值，也可参考燃烧器彩页，仅供参考下表（在海拔高，大气压力不同时由设计人员重新设计供气压力及选型）：
一、概述
1.1.燃用燃气燃料的蒸发器是一种新型的供热设备。以燃气为燃料，以洁净水为工作介质，通过工质的相变吸热，携带热量输送给用热设备。
1.2.蒸发器的安装使用应参照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求。
1.3.蒸发器系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。
1.4.蒸发器设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
二、产品特性及规格:
2.1.产品特性:
2.1.结构合理，技术先进，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高，具有显著的节能效果和经济效益，与国外同类产品相比，结构有独特之处。
2.2.受热面布置合理，蒸发器使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2014《蒸发器大气污染排放标准》的要求。
2.3.结构简介.性能特点：
蒸汽发生器为卧式快装内燃三回程加热装置。采用回形盘管结构，高温烟气由炉膛进入燃烧室，然后通过对流管束后烟囱排入大气。蒸汽发生器配置技术性能良好的工业燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
三.产品出厂简况：
蒸汽发生器出厂时，分件包装如下：
1.蒸汽发生器大件是包括锅炉本体、钢架及保温层、底座。
2.燃烧器：包括联结法兰盘及连接接管等。
3.锅炉烟道连接管及烟囱。
4.给水设备及阀门仪表、管道零件。
5.电脑控制器及电器元件。
6.随炉文件：有蒸汽发生器安装图、总图、主要元件图样、炉墙、管道仪表阀门、保温层、锅炉基础图及元件强度计算、安装使用说明书、蒸汽发生器总清单各二份。
蒸汽发生器为整装出厂。燃烧器、自动控制台、给水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。按出厂技术文件清单提供随机技术文件两份。
四.控制系统说明：
该蒸汽发生器采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现蒸汽发生器正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的控制器系统、保证在正常范围内安全运行。
1.基本操作：
1.1 接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示设定参数。
1.2 按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作
1.3 按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。
1.4 在停止状态下按“停止”键，所有显示熄灭，控制器关闭。
2.设定操作：
按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。
在设定状态下，按“设定”键可选择下一参数。当在最后一个设定值按“设定”键，设定指示熄灭，指示退出设定状态，保存本次设定值。
运行：按“启动”键“运行”指示灯亮指示控制器进入运行状态
3.主要控制参数：
⑴.温度控制：
①.温度控制器调整在出口蒸汽温度194℃
②.温度控制器调整在出口蒸汽温度192℃
③.温度控制器调整在出口蒸汽温度196℃
⑵.点火控制：
燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。
⑶.燃烧器控制：
当“燃烧器控制”温度控制器闭合时，燃烧器启动：当“燃烧器控制”温度控制器断开时，燃烧器被关闭：
